加工中心按主
轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
方法编辑
在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮
廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控
加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不
具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,襄阳搅拌摩擦焊机,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入
图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,微型搅拌摩擦焊机,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用
直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。
特点
隔离法:一些毛病,难以区别是数控部分,仍是伺服体系或机械部分形成的,常选用隔离法。
4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。
5.功用程序测验法将G,铝板搅拌摩擦焊机,M,S,T,功用的悉数指令编写一些小程序,在确诊毛病时运转这些程序,即可判别功用的缺失。
四、加工精度反常毛病确诊和处理实例
1.机械毛病导致加工精度反常
毛病现象:一台SV-1000立式加工中心,选用Frank体系。在加工连杆模具过程中,遽然发现Z轴进给反常,摩擦搅拌焊机公司,形成至少1mm的切削差错量(Z方向过切)。
按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。
按加工精度分:有普通加工中心和加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,进给速度15~25m/min,定位精度l0μm
左右。加工中心、分辨率为0.1μm,进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5
μm较多,可称精密级。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改
变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗
孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测
量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。
分类编辑