五轴数控加工中心-东锐特五金机械-襄阳数控加工中心

数控机床造成加工精度异常故障的原因

　　一、形成加工精度反常毛病的原因

　　形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，襄阳数控加工中心，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置反常;轴向的反向空隙反常;电机运转状况反常，即电气及操控部分反常;机械毛病，如丝杠，轴承，五轴数控加工中心，轴联器等部件。另外加工程序的编制，数控加工中心报价，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。

数控加工中心它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺

手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。

按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在加工过程中，常见数控加工中心型号，发现X轴精度反常。

　　毛病确诊：查看发现X轴存在必定空隙，且电机启动时存在不稳定的现象。用手接触X轴电机时感觉电机拉动比较凶猛，中止时拉动不显着，尤其是点动办法下比较显着。剖析以为，毛病原因有两点：一是丝杠反空隙很大;二是X轴电机作业反常。

　　毛病处理：使用KND-10M体系的参数功用，对电机进行调试。首要对存在的空隙进行补偿，再调整伺服体系参数及脉冲按捺功用参数，X轴电机的颤动消除，机床加工精度康复正常