机械砸使用过程中,尤其是使用初期与使用后期容易出现一些问题。由于加工之初的调整不合适和后期的机械寿命问题,毛病会多一些。
下面我们来说说在精雕机使用过程中出现的三个问题:
1、断刀:发现断刀时,要暂停雕刻,记录当前加工路径序号,双螺旋搅拌摩擦焊机,更换刀具,找到断刀点以前的位置后,按照该起始序号继续加工,恢复正常加工状态。
2、夹头与工件干涉:发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮,停止当前产品的加工,查看工件是否可以修复,然后重新装夹刀具,继续进行加工。
数控机床液压体系典型毛病及处理办法
液压体系轰动和噪音
液压体系轰动和噪音是液压体系常见的毛病之一,这首要是液压泵的作业频率与数控机床特有的频率发生的体系共振,别的液压泵在正常作业中会吸入一些空气,这些气泡会在高压的效果下瞬间开释,发生一种压力脉动,是液压体系在作业中发生噪音。液压体系轰动以及噪音关于整个数控机床的作业都有非常晦气的影响,影响数控机床作业的功率和质量。
控逻辑不当导致加工精度反常
数控加工中心毛病现象:一台机床厂家出产的加工中心,体系是Frank.加工过程中,发现该机床X轴精度反常,铝合金搅拌摩擦焊机,精度差错为0.008mm,武汉搅拌摩擦焊机,为1.2mm.毛病确诊:查看中,机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下,以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”,待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为(X轴)“-1025.243”,搅拌式摩擦焊机,记录下该数值。然后在手动办法下,将机床点动到其他恣意方位,再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段,待机床中止后,发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”,同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法,将X轴点动移动到不同的方位,重复履行该程序段,而显现器上显现的数值都有所不同(不稳定)。